В прошлом номере журнала мы говорили о возможностях современных резальных машин и способах обеспечения оперативности и точности резки. Но на практике бывает так, что какой бы современной и высокоточной резальная машина ни была, реальная точность резки листов несколько меньше заявленной, да и производительность тоже. И даже несмотря на большое количество наглядных подсказок от компьютера резальной системы, одна-две стопы все равно могут быть «зарезаны». И главная причина в том, что работает на резальной машине оператор, — от его стараний, усердия и квалификации в конечном итоге зависит качество продукции. Однако существует ряд объективных причин, по которым человеку сложно справиться с работой.
Стопа, которая подается на резку, укладывается оператором вручную, а в небольших резальных машинах большая стопа укладывается по частям. Резчик просто не может поднять за один раз стопу бумаги 70х100 см и толщиной 10–12 см. Это, во-первых, неудобно, а во-вторых, такая стопа весит более 60 кг — далеко не всякий оператор сможет ее поднять. А листы в стопе, уложенной из частей вручную, при всем старании оператора не могут лежать идеально ровно. Отклонение в 0,5 мм и больше — явление в этом случае типичное. Соответственно, с такой и даже худшей точностью будут порезаны и сами листы. Причем это отклонение размеров будет случайным: будут линейные сдвиги влево-вправо или вперед-назад, а также любые виды перекосов. А сочетание всех сдвигов вместе дает существенный разброс размеров (и даже формы) порезанных листов. Помимо этого, работа по укладке стопы занимает время, и можно смело сказать, что в данном случае повышение точности реза (аккуратность укладки стопы) снижает производительность, а повышение производительности снижает точность реза.
Перемещение стопы по переднему и заднему столу также влияет на точность реза. Хотя все современные резальные машины оснащены «воздушной подушкой», тем не менее, большое количество перемещений и поворотов стопы приводит к смещению листов друг относительно друга и, как следствие, снижению точности реза. Более того, иногда после первого разреза стопы у резчика образуется два полуфабриката, с которыми нужно работать отдельно: один из них отложить в сторону, с другим — работать. И чем сложнее спуск изделий на листе, тем сложнее процедура резки и труднее резчику. И велика вероятность, что даже на высокоавтоматизированной резальной машине он ошибется и неправильно повернет или передвинет полуфабрикат, который в результате будет «зарезан».
На больших резальных машинах есть еще одна сложность: после разрезки большого листа на две части у резчика образуется два полуфабриката большого размера. Первую часть стопы оператору необходимо отложить в сторону, и в этом могут помочь боковые столы большого формата — для хранения стопы, пока вторая часть будет обрабатываться резчиком.
Что же получается? Нужно дооснастить резальную машину чем-то, что будет помогать резчику решать ряд задач по сталкиванию стопы, ее перемещению и работе с полуфабрикатами резки. В этой статье мы рассмотрим, какие существуют технические решения для облегчения работы резчика, повышения ее производительности и точности реза, на примере устройств компании Perfecta.
Стапелеподъемники. Это довольно простые, но очень полезные в работе устройства, задача которых — облегчить резчику работу по подъему стопы бумаги на стол резальной машины. Резчику нет необходимости нагибаться за очередной порцией бумаги, которую нужно уложить в стопу для резки. На поддон стапелеподъемника устанавливается палета с отпечатанными листами бумаги (или с чистыми, если ведется подрезка бумаги перед печатью). Подъемный механизм поднимает палету с бумагой до того момента, когда верхние листы окажутся на одном уровне со столом резальной машины. Этот момент контролируется специально настроенным оптическим датчиком. При этом датчик можно настроить и таким образом, что стопа будет подниматься на несколько сантиметров выше рабочего стола резальной машины. Теперь задача резчика — просто сдвинуть небольшую стопу листов с палеты на рабочий стол. Это намного проще, легче и быстрее, чем поднимать стопу бумаги с пола. В результате резчик работает оперативнее, более того, и точность расположения листов в стопе выше, поскольку меньше перекладываний и перемещений стопы.
Вибросталкиватели. Для того, чтобы стопа, подаваемая стапелеподъемником в резальную машину, была заранее выровненной, листы перед резкой лучше всего выровнять на вибросталкивателе. Высокую точность укладывания стопы обеспечивают разве что флаторезы высокого класса, все остальные устройства не могут похвастаться точностью укладки хотя бы в пределах 0,5 мм. А точность реза необходима в разы большая... Значит, листы в стопе нужно выровнять друг относительно друга. Для этого предназначены вибросталкиватели, или, как их уже чаще называют — джоггеры (от английского jogger). Джоггер представляет собой плиту, на которой уложена стопа листов, и два упора, образующие «верный угол». Плита находится под небольшим углом и вибрирует — листы приталкиваются к «верному углу».
Существует несколько разных моделей сталкивателей, различающихся набором функций. Самая простая может управляться вручную и осуществляет только процесс сталкивания. Более старшие модели занимаются еще и «воздухом». Сначала одно устройство распушает стопу, запуская между листами воздух, затем сталкивает ее (с воздухом между листами стопа лучше сталкивается, и листы укладываются точнее). После сталкивания устройство удаляет воздух между листами, что уплотняет стопу и не дает ей расслаиваться при движении по «воздушному столу». Все это способствует повышению точности реза. Может возникнуть вопрос, а нужно ли такое устройство, ведь аккуратный резчик и сам может качественно уложить стопу? Может, но за какое время? Автоматизированный комплекс сталкивания листов может обработать в час до 40 тыс. листов с неизменным стабильным качеством, в то время как вручную оператор вряд ли уложит и 15 тыс. (по крайней мере, с той же аккуратностью).
Автоматическое устройство для удаления обрезков. Типичная ситуация, знакомая всем резчикам во время подрезки стопы: провел рез, собрал руками обрезки (чаще всего довольно тонкую бумажную «лапшу») и вручную выбросил в мусорный контейнер. В принципе, ничего сложного, любой справится, но на это тратится время, причем чем тоньше обрезки, тем эта операция сложнее. А трата времени — снижение производительности. Причем если обрезки убрать не полностью, то они попадают на марзан или под обрабатываемую стопу, в результате в этом месте может быть поврежден (промят) нижний лист. Иногда такие обрезки оказываются внутри стопы бумаги, и если такая стопа попадет в печатную машину, то проблем может быть множество: от продавливания офсетного полотна и появления марашек до засора магистралей увлажняющего раствора и попадания в красочные валики.
В общем, обрезки нужно оперативно убирать, причем лучше всего автоматически. На машинах Perfecta эта опция работает следующим образом: в процессе программирования машины можно указать, что в результате реза образуются небольшие отходы (обрезки), которые подлежат удалению. Тогда в момент проведения этого реза машина автоматически немного отодвинет переднюю часть стола в районе марзана, и обрезки упадут в специальный приемный лоток, расположенный под передним столом. После этого стол возвращается на место, и на него можно выдвинуть стопу, если это нужно.
Такой подход дает возможность полностью избавиться от мелких обрезков на переднем столе резальной машины, и, как следствие, они не попадут ни в область реза, ни в стопу. Нужно также отметить, что приемник отходов под передним столом обычно оснащают тесемочным транспортером, который автоматически выводит обрезки в мусорный контейнер (или при необходимости сразу в цех утилизации бумажных отходов).
Устройства для автоматической загрузки или выгрузки стопы. Если вопрос резки для предприятия является крайне важным и трудоемким (а такое бывает, например, в этикеточном производстве), то резальную машину можно дооснастить устройствами автоматической загрузки стоп на резку и автоматической выгрузки нарезанной продукции. В сочетании с устройствами перемещения или поворота стопы это позволяет превратить резальную машину в автоматизированную производственную линию, где резчик превращается лишь в наблюдателя. Впрочем, в целях безопасности именно ему нужно нажимать кнопки, управляющие ножом. Все остальные операции могут проходить автоматически.
Загрузчик стопы берет нужное количество листов со стопоподъемника, укладывает их сразу на задний стол резальной машины (так обычно быстрее), затем проводится один или несколько резов, затем устройство позиционирования топы перемещает ее нужным образом, затем опять резы, опять перемещения — до тех пор, пока не будут проведены все нужные резы. После чего разгрузчик снимает готовую продукцию со столов машины и укладывает ее в палеты.
Если в процессе резки образуются полуфабрикаты, то их можно автоматически уложить в буферное хранилище, а потом извлечь оттуда и обработать. Такое обычно бывает, когда на одном листе размещено несколько видов продукции. Тогда лист сначала разрезается на несколько частей (полуфабрикатов), а затем каждая из этих частей обрабатывается по своей программе и отдельно укладывается на приемные палеты.
Вот такой набор средств автоматизации резки может предложить компания Perfecta. Из этого набора дополнительного оборудования любая типография может собрать резальный комплекс, наиболее удовлетворяющий ее потребностям. Важно лишь понимать, что если у типографии одновременно стоят задачи повышения производительности и точности реза, то решить их можно только с использованием подобных средств автоматизации. Вручную с этим, увы, не справится ни один, даже самый высококлассный резчик.
Фёдор ДМИТРИЕВ
Источник: «Курсив», 2011, № 2 (88)
