KBA-Sheetfed разработала Rapida RSP 106 для автономной отделки элитной упаковки, высококачественной рекламной продукции и корпоративных изданий. Оборудование создано на хорошо известной платформе Rapida (самонаклад, приёмка, проводка листов, сушка, пульт управления и т. д.). Благодаря этому с новой техникой легко справится любой оператор, знакомый с листовыми офсетными машинами Rapida, да и неофит освоит её без проблем.
Основная целевая группа Rapida RSP 106 — послепечатники, специализирующиеся на нестандартной отделке, а также офсетные типографии, которые желают дополнить свои услуги качественным облагораживанием продукции. Оборудование разгоняется до 8 000 отт./ч (в зависимости от заказа), и такая производительность должна привлечь трафаретчиков, работающих с большими тиражами. Кроме того, машина подходит для развития новых бизнес-направлений промышленной полиграфии. Наконец, ротационная трафаретная печать является одной из многочисленных опций для представленной в Дюссельдорфе струйной ЦПМ KBA VariJET 106 Powered by Xerox.
Подготовка листов для высококачественного лакирования
Rapida RSP 106 включает секции каландрирования и собственно трафаретной печати. Каландрирование удаляет противоотмарывающий порошок с оттисков и очищает их от других загрязнений. Помимо того, разглаживание листов способствует лучшему распределению лака.
Секция каландрирования состоит из печатного цилиндра со специальной компрессионной рубашкой и переключаемого хромированного вала. Также здесь предусмотрена автоматическая ракельная камера с интегрированным отсосом для удаления посторонних частиц с хромированного вала. Благодаря тонкой регулировке натиска секция каландрирования настраивается под соответствующий запечатываемый материал.
Трафаретная печать может быть чистой
Секция трафаретной печати оснащена AirTronic Drum — печатным цилиндром с перфорированной рубашкой. Сжатый воздух полностью фиксирует лист на рубашке. Над ним расположен сеточный цилиндр, который можно легко заменить вручную. Точное позиционирование замкнутой области сетки при паузах в печати обеспечивает работу без загрязнений. Сетка вращается лишь тогда, когда печатные листы проходят через секцию.
Замена ракеля осуществляется сбоку. Бесступенчатая моторизованная настройка давления и угла ракеля упрощает работу и производится непосредственно у секции трафаретной печати или же с пульта управления, в котором интегрированы функции всех агрегатов.
|
|
Трафаретный цилиндр имеет собственный привод и при остановке фиксируется выемкой вниз, чтобы исключить нежелательную передачу лака или краски. Кроме того, с помощью отдельного привода регулируется приводка по окружности и, если необходимо, корректируется раппорт. Благодаря моторизованной установке натиска секция настраивается на толщину запечатываемых материалов. |
Рентабельное производство трафаретных форм
Rapida RSP 106 предполагает использование различных типов сеток. Расходы на их производство можно сократить за счёт правильной организации допечатных процессов.
|
Обычно сетки обрезаются по формату и поставляются с типовой схемой отверстий для наложения фотоформы и сварки швов. Процессы экспонирования, промывки, сушки не отличаются от производства плоских трафаретных форм. К специфическим этапам работы здесь можно отнести сварку продольных швов и приклейку торцевых колец. Для облегчения этих манипуляций можно использовать специальные фиксаторы. |
|
Поставки уже начались
Rapida RSP 106 прошла все производственные испытания и готова к инсталляциям. Кроме машины, которая уже несколько месяцев работает в типографии Kolbe-Coloco Spezialdruck в Ферсмольде (Нордхайм-Вестфалия), такая же техника установлена в демонстрационном центре KBA-Sheetfed и может быть использована для проведения различных тестов.
