Девять печатных секций дополняют лакировальная, две сушильные башни, ещё одна лакировальная секция и приёмка тройной длины под дополнительные сушки. На первый взгляд, это типичная машина с двойным лакированием для традиционного, УФ- или смешанного производства картонных коробок. Соответственно, Rapida оснащена пакетом для печати на картоне и системой стапельной логистики, а также имеет поднятое на 675 мм основание, чтобы облегчить работу с толстыми материалами.
13 секций — 18 000 оттисков/час
Необычен тот факт, что такая длинная машина развивает скорость печати до 18 000 отт./ч (с пакетом HighSpeed). Это возможно, в частности, благодаря точной работе наклада без боковых упоров SIS (Sensoric Infeed System), который имеется только на машинах KBA Rapida. Также вы не встретите в большинстве моделей подобного класса технологии раздельного привода на самонакладе, тогда как у Rapida 106 отдельные приводы для листоотделителей и стола наклада являются стандартом. В комбинации с воздушной листопроводкой Venturi, мощными сушками VariDry и динамическим торможением листов на приёмке это обеспечивает прекрасное качество печати даже на высоких скоростях.
Смена заказов нажатием кнопки
Высокая общая производительность зависит не только от скорости печати, но и от оперативности переналадки. Программа смены заказов на Rapida 106 автоматически запускает все необходимые процессы в оптимальной последовательности. Данные для предварительной настройки машины для следующего тиража подгружаются в пульт управления ErgoTronic с помощью ПО LogoTronic Professional уже в ходе выполнения текущего заказа. Таким образом, для переналадки достаточно всего лишь нажать кнопку.
Уже более 10 лет для быстрой смены заказов у Rapida 106 ключевым выступает слово «одновременно». Другие производители теперь тоже используют это наречие, но за ним не всегда стоят такие же технические решения. Что касается Rapida 106 в Скалице, то здесь всё однозначно: благодаря технологии раздельного привода DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) на формных цилиндрах замена форм во всех печатных секциях выполняется одновременно. Система KBA Plate-Ident распознаёт формы с помощью кода DataMatrix, обеспечивая корректность их крепления и последовательности. Параллельно, то есть без потери времени, происходит смывка офсетного полотна и печатных цилиндров (CleanTronic Multi).
Ещё один важный фактор для ускорения переналадки при печати картонных коробок с использованием множества красок — система смывки DriveTronic SRW для красочных валиков в печатных секциях 1, 2, 7, 8 и 9. В незадействованных печатных секциях валики могут очищаться во время работы остальных секций. Это значительно ускоряет замену краски для нового заказа.
Однако смена заказа касается не только печатных секций. Одна из лакировальных башен оснащена системой AniloxLoader для автоматизированной замены растровых валов без каких-либо физических усилий со стороны обслуживающего персонала. Непосредственно в лакировальной секции находятся три резервных анилоксовых вала, которые можно использовать в машине. Такая система тоже уникальна для Словакии.
Разнообразие отделки
Машина с двойным лакированием открывает широкие возможности для создания разных эффектов. Тем более что она имеет дополнительный лакировочный контур, который позволяет работать не только с ВД- и УФ-материалами, но и с золотыми, серебряными, перламутровыми лаками. Для этого предусмотрены и промежуточные сушки (ИК/горячий воздух), а также VariDryBLUE (ИК/горячий воздух) и УФ-сушки в удлинённой приёмке. Заключительная система VariDryBLUE особенно энергоэффективна: нагретый в предыдущих сегментах воздух используется в последующих. Это пригодится в цеху с климат-контролем.
Качество под контролем
При изготовлении высококачественной упаковки, например, сигаретных пачек, постоянный контроль качества — обязательное условие. Система камер на Rapida 106 информирует оператора обо всём происходящем в машине. Комплекс QualiTronic Professional анализирует каждый оттиск на предмет ошибок в сюжете печати, корректируя при необходимости подачу краски, и таким образом уменьшает количество дорогой макулатуры. Клиент по желанию может получить подробный отчёт. Кроме того, печатник располагает дополнительными инструментами для управления качеством: ErgoTronic ColorControl — для измерения оптической плотности и значений L*a*b*, ErgoTronic ACR — для контроля приводки.
Систему одновременной замены форм SPC также можно использовать для согласования длины печати. Эта практическая функция тоже весьма полезна для повышения качества продукции.
Удобный и эффективный пульт управления
Пульт управления ErgoTronic обеспечивает удобство и эффективность обслуживания машины. Благодаря концепции TouchTronic печатник интуитивно управляет всеми функциями на сенсорном мониторе, причём для этого требуется максимум два касания экрана. Программа One-Button-Job-Change оптимизирует последовательность выполнения различных операций при смене заказа. Функция FastInkUp поможет снизить количество приладочных оттисков на 40%: последние листы тиража очищают валы от краски, и накатная группа быстрее настраивается на новый красочный профиль. При этом печатник видит список заказов с данными о степени запечатки и может просмотреть красочные профили и предварительные изображения. Данные по степени запечатки для каждого тиража позволяют расположить заказы в оптимальной последовательности, с тем чтобы сократить количество приладочных оттисков и время переналадки.
Шестая Rapida на производстве ГК Grafobal подтверждает сильные позиции KBA-Sheetfed в упаковочной полиграфии. Это относится не только к большому формату, где KBA безусловно лидирует, но и к формату 3B, в котором особенно сильна конкуренция. Подтверждением тому служат и другие недавние инсталляции KBA CEE в упаковочных типографиям Чехии и Словакии. Акцидентные и журнальные производства тоже высоко ценят удобную автоматизацию и скорость печати машин KBA Rapida.
